什么是5G工厂？

5G工厂是指将以5G为代表的数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

走进广西百色广投银海铝业有限责任公司（以下简称“百色广投银海铝”）的智能工厂，“数智变革”化作了真切可感的景象：

公司厂区鸟瞰图。

在中控室，巨型电子屏上产线实时视频、动态数据流与预警信息分区清晰，各项数据在屏幕上跃动，警示信号不时闪烁，将生产全貌与潜在风险一并呈现，全局态势尽收眼底。

智慧生产数字化平台。

焊接工位，蓝色弧光依旧闪烁，却已不见手持防护面罩的焊工身影，取而代之的是灵活转动的机械臂，焊枪精准落点，焊缝误差毫米级。

在槽底，清扫机器人在自主穿梭，毛刷旋扫铝渣粉尘，废料收进自带盒，5G信号实时传输它的移动轨迹，中控屏同步掌握工作情况。

这座工厂新晋“国家级5G工厂”名录，是一家“资深”的电解铝企业，投产于广西铝产业起步之初，曾是典型的传统高耗能制造企业。百色广投银海铝用10余年的时间，开展覆盖各环节、全流程的信息化、数字化、智能化升级，生动诠释铝产业如何利用现代数智技术实现从“传统制造”向“智慧智造”的跨越转身。

曾经，电解铝生产的复杂环境是数字化推进的最大阻碍，也是亟待解决的首要难题——电解槽需在900℃以上高温中不间断运行，而生产数据监测主要依赖有线化方案，通过光纤、网线等物理介质将数据传输至控制端。但随着生产周期延长，其弊端也逐渐显现：生产现场的粉尘、高温与强磁场环境加速线缆老化，导致信号传输不稳，直接影响数据实时回传、控制精度与能耗优化；线路损耗大，维护成本高，布线复杂且难以拓展应用。

百色广投银海铝自“十二五”初期前瞻布局，引进现代化、自动化的装备进行技术改造升级，成为广西率先开展数字化建设实践的电解铝企业之一，是广西首批“两化融合示范企业”，而后陆续获得“智能工厂示范企业”“先进级智能工厂”等称号。2021年，乘着“5G+工业互联网”发展东风，该企业突破传统有线网络在移动性、灵活性和覆盖范围上的限制，建成覆盖全厂的5G专网，实现99%厂区覆盖和80%设备联网率，为数据无线传输打通了关键节点。“全面推进‘5G+工业互联网’，不是简单的技术堆砌，而是一场以‘极致效率与精益成本’为核心的战略转型。”企业数字化建设负责人黄前斌概括道。

如今，电解车间已不见层叠的光缆与密布的网线，一张5G专网，替代了“有线+WiFi”，实现了智慧工厂的“全链接”。在“5G+数字化工厂”模式支撑下，这场从“有线”到“无线”的转身带来了实实在在的生产变革：5G铝电解管控数字化平台打造企业智能生产的“心脏”。平台运用高精度传感器与云计算技术全天候捕捉电解槽等关键设备的运行情况，打通全过程数据链，既能动态掌握物料消耗与库存，又能提前预警设备故障隐患，设备运行效率大幅跃升，年创经济效益逾千万元，让安全生产不缺位、物料供应不掉链，实现从“生产计划—物流管理—工艺执行—成品交付”全流程的可跟踪可追溯管控。

整洁的生产车间。

工业AI视觉系统化身一对互相协作的“高清眼睛+超级大脑”，高清摄像头以每秒30帧的频率捕捉生产图像，一分钟内就能自动完成所有数据的采集与上传，数据识别准确率超过99%；AI算法搭配图像识别技术，敏锐识别仪表指针偏移或数字异常，为及时处理问题争取宝贵时间，人力成本节约7%，产品成品率提升5%。

就连分布在厂区各处的配电室，也覆盖式部署了全景智能巡视系统，将智能化升级细化到每一个细节：人工智能识别处理巡视数据后，形成详尽的巡视报告实时反馈到运维人员处，全面替代了以往中频炉配电室的人工巡检；智能巡检机器人在低压配电室自如穿梭，实时检测告警，将区域内人工巡检频次减少80%，数据准确率达100%。

百色广投银海铝已经构建起一套基于5G技术驱动的闭环管理体系——由高速稳定的5G网络负责数据高效传输，遍布生产现场的物联网终端和边缘节点完成精准感知与实时响应，自主研发的工业互联网平台实时接入开展智能分析与决策。

这套智能生产体系的落地，带动企业整体产能提升10%，关键工艺参数控制精度提高10%，高温区域人工巡检频次减少60%，管理流程响应速度加快50%。“在百色广投银海铝成功经验的基础上，我们正加快推进5G、人工智能、机器人等技术在系统内企业生产中的推广应用。”广西铝业集团党委副书记、总经理杨云坤表示，广西铝业集团正在立足自有全产业链，着力推进“5G+工业互联网”的一体部署，加速应用场景和技术标准的融合创新，强化典型应用场景量质提升，加快成熟应用场景同类拓展，以实现产业链更有效率、更深程度、更高水平上的迭代升级，真正为促进广西铝产业绿色化、高端化、智能化发展提供可参考、可推广、可复制的方案。